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型材电泳涂漆背景技术改进过程:
电泳铝合金型材卷帘门  发布时间:2019/3/18 阅读:196

传统的铝型材表面处理工艺是氧化、着色及封闭处理,这种铝材的转化膜在户外长期使用时,特别是在酸雨或海洋环境中时,容易腐蚀,耐久性差。

       


  1、电泳涂漆型材的方法包括以下步骤:

1)清洁,将经过氧化着色的型材经纯水洗30-60s、热水洗120-300s、纯水洗30-60s后擦干净,电泳前被涂型材的滴水电导率不大于30μs/cm;

2)电泳,将型材缓慢放入电泳槽中,下降时型材管腔内无气泡排出才可继续下降,完全下入电泳槽中后,浸泡60s后开始通电,根据型材的种类和膜厚要求设定具体的通电电压和通电时间,时间到后取出,控液30s,并检测膜厚,控制复合膜厚度在16-20μm;

3)RO1水洗,将型材以最大斜度放入RO1水洗槽,依固含量静浸30-60mins后提出,并控液30s;

4)RO2水洗,将型材以最大斜度放入RO2水洗槽,依固含量静浸30-60mins后提出,并控液60s,将型材吊入滴干区,滴干时间15-30mins;

5)固化,固化炉升温至180-200℃,将型材送进固化炉加热20-25mins;

6)包装,固化结束冷却至室温后,经检验合格的型材包装入库。

  2、纯水电导率≤100μS/cm、PH≥7、温度为20-25℃;所述的热纯水电导率≤100μS/cm、PH≥7.5、温度为70-80℃。

  3、电泳槽的温度为22-24℃、固成份:6.5-7.5%、PH值8-8.5、电导率≤460NS/CM、BC:1.5-2g/l、IPA:2-4g/l、通电电压:145V、通电时间:110s-140s。

  4、RO1水洗槽温度为20-25℃、固成份1.1-0.5%、BC:1.5-2g/l、IPA:2-4g/l、PH值:8-9、电导率≤200NS/CM。

  5、RO2水洗槽温度为20-25℃、固成份0.3-0.1%、BC:1.5-2g/l、IPA:2-4g/l、PH值:8.5-9.5、电导率≤100NS/CM。

  6、固化炉固化过程中保证燃气气压在0.4-0.6mpa,当型材的壁厚大于3.0mm或断面外接圆大于120mm时固化时间要延长10mins。

 

   


   在各种给型材涂漆的方法中,电泳涂漆生产效率最高,电泳漆层表面均匀,漆膜紧密,与工件附着力好,不会出现流痕、不均匀等缺陷。经过本发明的方法处理后生产的电泳涂漆型材外形美观,且该方法能够大批量生产,且易于实现自动化生产。


  

 
 

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